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专业溴化锂制冷机维修保养

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溴化锂制冷机制冷量下降原因分析及维修方法

作者:    发布于:2018-8-17 18:28:35    文字:【】【】【

溴化锂制冷机故障中,最为明显的就是溴化锂制冷机制冷量的明显下降,部分原因是制冷机使用的时间限制,另一部分是因为溴化锂制冷机没有进行良好的维护保养所导致的。那么。引起溴化锂制冷机下降的主要原因有哪些,采用什么样的维修方法才能使溴化锂制冷机运行得跟新机一样呢?接下来,我们就进入正题,说说关于溴化锂制冷机制冷量下降原因分析及维修方法。
溴化锂制冷机制冷量下降原因分析:
1、真空度
真空度下降,溴化锂制冷机制冷性能大幅度下降甚至不制冷,并影响机组使用寿命,而影响真空度下降的主要原因包含溴化锂制冷机气密性和溴化锂溶液对机组的腐蚀。溴化锂制冷机的气密性主要包括密封性焊缝、换热管的胀接、阀门、泵、视镜密封处泄漏,而溴化锂溶液对溴化锂制冷机影响主要是溴化锂溶液对溴化锂制冷机金属物的腐蚀,影响真空度。
2、表面活性剂辛醇
在溴化锂溶液中添加辛醇可以很好地降低溶液表面张力,增强溶液和水蒸气的结合能力,添加0.1%~0.3%的辛醇,制冷量可提高10%~15%。
3、循环冷却水
循环冷却水的水质在使用过程中会产生污垢,造成吸收1器、冷凝器的温度过高,荏原直燃型溴化锂制冷机制冷量下降。
4、冷剂水
冷剂水污染降低蒸发器腮红冷剂水蒸汽分压,影响荏原直燃型溴化锂制冷机制冷力。
5、热水
一般来说,在其他条件不变的情况下的,溴化锂制冷机制冷量随温度的升高而逐渐上升,热水温度过低,制冷量下降。
6、溴化锂制冷机腐蚀
溴化锂制冷机热交换器的换热管腐蚀穿孔,造成稀、浓溶液窜漏。高、低压发生器铜管破裂,造成机组停机和冷剂水污染。冷剂水二次喷啉喷头、吸收器浓溶液分布板的小孔堵塞率增加,同样导致溴化锂制冷机制冷量下降。
溴化锂制冷机制冷量下降维修方法
1、减少不凝性气体的产生,确保真空度
对溴化锂制冷机各真空阀进行检测,真空膜、真空脂是否完好,各焊缝、换热器胀接处、阀门、泵、视镜密封处也是重点,记录每次抽气开始和结束的时问以及总的抽气次数,分析溴化锂制冷机是否存在泄漏情况。。
2、加强溴化锂溶液的管理
溴化锂溶液管理的主要内容有碱度、缓蚀剂和表面活性剂的管理。每年应检测修坏溶液ph是否在9.0~10.5之间,加入在0.1% ~0.3%的络酸锂缓蚀剂和0.1% ~0.3%的辛醇,不论如何保证溴化锂溶液的标准性,必要时可进行溴化锂溶液再生。
3、保证冷剂水的纯度
定期对冷剂水进行检测,让比重不得小于1.02。
4、加强冷水与冷却水的管理
传热管铜管结垢将影响溴化锂制冷机组的性能,降低溴化锂制冷机的制冷量。每年机组运行后停机进行维修保养,对管内进行冲洗吹净,打开放水及排空门把水排尽。
5、每年对溴化锂制冷机进行清洗保养