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专业溴化锂制冷机维修保养

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溴化锂制冷机组的防结晶保护分析

作者:    发布于:2019-4-15 10:47:14    文字:【】【】【

由于冬季气温低,如果溴化锂溶液浓度高,很容易引起溴化锂溶液结晶。因此停机后必须将蒸发器液囊内的冷剂水完全排入吸收器,降低吸收器中的溶液浓度,保证溶液质量浓度在一般情况下维持在55% 以下。 蒸发器、吸收器水侧余水结冰  若制冷机组铜管内残余有冷媒水和冷却水,当机房内温度降至0"C时,机组管内可能结冰,从而冻坏蒸发器、吸收器的铜管。建议当制冷机组停机后,把水侧两边的底盖螺栓打开,排尽管内余水。 机组漏真空  由于制冷机组停开,在无人管理的情况下,系统所产生泄露不能及时发现,导致吸收式制冷机组腐蚀加剧。另外机组腐蚀后所产生的铁屑等沉淀物极易聚集在吸收器的底部屏蔽泵内的石墨轴承、转子、过滤器之间。提高制冷机组的密闭性,保持机组内有较高的真空度,是防止溴化锂制冷机腐蚀的最有效的方法。因此机组的保养必须要有专人负责,要定期检查系统的真空度或氮气压力,以最大限度的减少停机腐蚀。一般情况下,长期停机宜采用充氮保存,短期停机采用真空保养为宜。
      溴化锂制冷机组运行中发生结晶,轻则影响机组正常出力,重则导致停机。因此,要防止结晶的发生,而不是等结晶发生后再加以溶解。 
        1.热力过程分析
      
溴化锂水溶液的浓度过高或温度过低时均容易形成结晶,要防止溴化锂机组溶液结晶,就要在溶液流动过程中,控制其温度和浓度,使其远离结晶线。由于低温溶液换热器浓溶液侧的溶液浓度最高,温度较低,且通路较小,因此,结晶一般发生在此部位。正常运行的高压发生器与吸收器内的温度是一定值,特别是吸收器内稀溶液的浓度,由于受正常工作的冷剂水蒸汽压力的影响,不可提高。因此,调整浓溶液浓度使其远离结晶线,就成为防止运行中发生结晶的可行方法。
        2.热力设定及措施
      目前普遍采用的是双效型溴化锂制冷机组,其标准的冷冻进出口温度为12℃/7℃,标准的冷却水进出口温度为32℃/37℃,采用压力为0.4~0.8MPa的蒸汽作为加热用热源,经热力计算可知:
        (1)在吸收器内吸收过程终了的溴化锂溶液温度为40~50℃,对应的饱和浓度为63.8%~65.2%,低温换热器浓溶液的温度为80~90℃,其对应的饱和浓度为66%~67%。这两处分别是温度最低处和温度较低而浓度最高处,是最容易形成结晶的部位。因此,只要使这两处溶液浓度远离结晶线,就可保证整个过程不结晶。由于温度越低,溶液越容易结晶,因此,在溶液温度最低的吸收器内溶液浓度偏离饱和浓度的值,应大于温度较高处的低温热交换器中的这一偏离值。所以把这一偏离值分别定在7%和4%,这一偏离值可较为安全地防止结晶又能以合理的换热面积满足制冷量。因此,吸收器内稀溶液浓度可定在56%~58%,低温换热器中浓溶液浓度可定在62%~64%。
      高压发生器热源温度比低压发生器热源温度高,溶液在高压发生器中浓度的升高值比低压发生器中的大,前者与后者的浓度升高幅度比值定在2:1比较合适,即分别为4%和2%。所以,高压发生器中溶液最高浓度定在62%,这一浓度的溶液,经低压发生器的再次蒸发,浓度提高到64%。
      溴化锂溶液在整个循环过程中,浓度的升高,最终是由高压发生器中热源蒸汽的热作用而产生的,因此,测出运行状态下高压发生器中溶液浓度,以调整蒸汽流量,从而控制高压发生器中溶液浓度低于62%,其他各环节的溶液浓度必然就会控制在远离结晶线以下,这样就防止了溴化锂溶液循环过程中的结晶。
        3.测量与控制
     由于高压发生器中溶液处于沸腾状态,其溶液的浓度难以直接测出,但发生器中发生过程终了的溶液状态,可看作是饱和状态。由二元溶液特性可知,某一压力下溶液的饱和溶液一定落在该压力值的等压线上。该压力线与溶液温度线的交点,就是发生器中溶液的相点。因此,发生器中溶液浓度的测定就转化为发生器中饱和溶液的压力和温度的测定,而压力、温度两个参数的测定是很容易实现的。